Estação de soldagem robótica MIG/TIG com posicionador de braço robótico de 6 eixos

Descrição resumida:

Esta estação de robô de soldagem consiste em um robô de soldagem de 6 eixos e um posicionador de soldagem duplo de 1 eixo. Adequada para soldagem frontal e traseira de peças, soldagem horizontal, soldagem vertical e soldagem multiangular. Aumenta significativamente a eficiência do trabalho.

*Mais de 10 anos de experiência em projetos integrados

*Treinamento online gratuito

*Sistema operacional fácil

Suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana


Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Componentes da estação de trabalho do robô

1. Robô de soldagem

Tipo: Robô de soldagem MIG - BR-1510A, BR-1810A, BR-2010A
Robô de soldagem TIG: BR-1510B, BR-1920B
Robô de soldagem a laser: BR-1410G, BR-1610G
Características: Robô de soldagem MIG com design de pulso oco, corpo compacto, capaz de operar em espaços confinados; cabo de soldagem integrado, que torna o movimento do robô flexível e livre de interferências.
Robô de soldagem TIG: pulso robusto e capacidade de carga de 10 a 20 kg permitem que o robô carregue a tocha de soldagem TIG sem tremer.
Robô de soldagem a laser: capacidade de carga de 10 kg, suficiente para suportar cabeçotes de soldagem a laser pesados, alta precisão de repetição de ±0,03-0,05 mm, adequado para trabalhos de soldagem a laser de alta exigência.

2. Posicionador

Tipo: Posicionador de 1 eixo, 2 eixos ou 3 eixos; capacidade de carga: 300/500/1000 kg ou personalizada.

Função: capaz de rotacionar a peça de trabalho para a posição de soldagem ideal, a fim de obter o efeito de soldagem otimizado; o posicionador é controlado pelo painel de controle do robô, permitindo movimentos sincronizados com o robô durante o processo de soldagem.

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3. Trilho de solo

Tipo: Carga útil de 500/1000 kg, comprimento ≥3 m (opcional).
Característica: pode ser usado para ampliar o alcance de movimento do robô e é adequado para soldagem de peças longas. O tambor de arame de solda, o limpador de tocha, a máquina de solda e o painel de controle podem ser projetados para serem montados sobre trilhos no chão, proporcionando um layout organizado e movimentação flexível.

4. Máquina de solda

Tipo: Máquina de solda 350A/500A
Características: pode ser usado para soldagem de aço carbono, aço inoxidável, alumínio e aço galvanizado.
Aplicação: Máquina de solda de 350A - baixa projeção de respingos, adequada para soldagem de chapas finas, como peças de bicicletas e carros, móveis de aço; Máquina de solda de 500A - pulso simples/pulso duplo opcional, adequada para soldagem de chapas grossas e de espessura média, como estruturas de aço, construção de máquinas, construção naval, etc.

5. Maçarico de solda

Tipo: 350A-500A, refrigerado a ar, refrigerado a água, push-pull

6. Estação de limpeza de maçarico

Tipo: Limpador pneumático automático de tocha de soldagem
Função: corte de arame de solda, limpeza de tocha, pulverização de óleo

7. Sensor a laser (opcional)

Função: rastreamento e posicionamento de solda.

8. Sensor de grade (opcional)

Função: geralmente instalada na cerca de segurança para proteger eficazmente as pessoas, bloqueando a cortina de luz de segurança.

9. Cerca de segurança (opcional)

Função: Instalado na periferia da estação de trabalho do robô para isolar o equipamento e proteger a segurança do pessoal.

Fluxo de trabalho da estação de trabalho do robô

1. Primeiro, construa um dispositivo de fixação especial (o dispositivo específico é projetado e fabricado pelo cliente) para a peça de trabalho no posicionador. Isso garante a consistência da posição e do ângulo de soldagem da peça.

2. Pressione o botão Iniciar na caixa de controle da estação A e o robô de soldagem realizará automaticamente a soldagem de posicionamento necessária para a peça da estação A. Nesse ponto, o operador pode instalar a peça na plataforma da estação B. Após a conclusão da instalação, pressione o botão Iniciar do robô na estação B.

3. Após aguardar a soldagem da estação A, o robô realizará automaticamente a soldagem do produto da estação B (na etapa anterior, o operador manteve pressionado o botão de iniciar da estação B). Nesse momento, o operador remove manualmente o produto da estação A e repete a instalação.

4. Ciclo.


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