Braço robótico para soldagem MIG de aço automático com alcance de 1800 mm e 6 eixos, fabricado na China.
TESTE DE CALIBRAÇÃO A LASER: PRECISÃO DE REPOSICIONAMENTO
A JHY utiliza o método de calibração a laser para testar a precisão de posicionamento repetido do robô. Após diversos testes, a precisão de posicionamento repetido do nosso robô é muito superior a ±0,08 mm.
USE MARCAS DE PONTA PARA ACESSÓRIOS PRINCIPAIS
Os principais acessórios do robô, como servomotores, redutores RV, redutores harmônicos, servoacionadores e outros, são todos de marcas líderes da China e foram testados em nosso uso prolongado para garantir sua adequação ao nosso robô.
MANUTENÇÃO SIMPLES
A manutenção é simples. De acordo com o guia de manutenção fornecido por nós, os próprios clientes podem operá-la facilmente.
GARANTIA PÓS-VENDA
Cada cliente tem seu próprio grupo de assistência pós-venda. Se precisar de ajuda com o pós-venda, por favor, entre em contato a qualquer momento. Nossos engenheiros especializados resolverão o problema o mais rápido possível. E o melhor: é tudo gratuito.
| Parâmetros de soldagem de referência para aço macio e aço de baixa liga. | |||||||||
| tipo | placa | diâmetro do fio | espaço radicular | corrente de soldagem | tensão de soldagem | velocidade de soldagem | distância entre a ponta de contato e a peça de trabalho | Fluxo de gás | Ângulo de soldagem |
| Soldagem de topo em forma de T
| 1.0 | 0,8 | 2,5 a 3 | 70～80 | 17～18 | 8 a 10 | 10 | 10 a 15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3 a 3,5 | 85～90 | 18～19 | 8 a 10 | 10 | 10 a 15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3 a 3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8 a 10 | 10 | 10 a 15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3 a 3,5 | 115～125 | 19,5 a 20 | 8 a 10 | 10 | 10 a 15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3 a 3,5 | 130～140 | 19,5 a 21 | 8 a 10 | 10 | 10 a 15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5 a 4 | 150～170 | 21～22 | 7,5 a 8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4,5 | 1.0,1.2 | 4,5 a 5 | 180～220 | 21～23 | 6,5 a 7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5 a 5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5 a 8 | 10 a 15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5 a 5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5 a 7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5 a 7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4 a 4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5 a 7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4 a 5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5 a 7 | 300～330 | 30～34 | 5 a 5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5 a 6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4 a 5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5 a 7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Observação:
1. A soldagem MIG utiliza gás inerte, sendo empregada principalmente na soldagem de alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, titânio e suas ligas, bem como aço inoxidável e aço resistente ao calor. A soldagem MAG e a soldagem com proteção gasosa de CO2 são utilizadas principalmente na soldagem de aço carbono e aço de baixa liga e alta resistência.
2. O conteúdo acima é apenas para referência, e a melhor forma de obter os parâmetros ideais do processo de soldagem é por meio de verificação experimental. Os diâmetros de fio acima são baseados em modelos reais.
