Braço robótico de soldagem MIG de aço automático com alcance de braço de 6 eixos e 1800 mm da China
PRECISÃO DE REPOSICIONAMENTO DO TESTE DE CALIBRAÇÃO A LASER
JHY usa método de calibração a laser para testar a precisão de posicionamento repetido do robô.Depois de muitos testes, a precisão de posicionamento repetido do nosso robô é muito superior a ± 0,08 mm.
USE AS PRINCIPAIS MARCAS PARA ACESSÓRIOS PRINCIPAIS
Os acessórios principais do robô, como servo motor, redutor RV, redutor harmônico, servo acionamento e assim por diante, usam as principais marcas da China, que foram testadas por nosso uso de longo prazo para garantir que sejam adequadas para nosso robô.
MANUTENÇÃO SIMPLES
A manutenção é simples. De acordo com o guia de manutenção fornecido por nós, os próprios clientes podem operar facilmente.
GARANTIA PÓS-VENDA
Cada cliente tem seu próprio grupo de serviço pós-venda.Se precisar de ajuda pós-venda, pergunte a qualquer momento.Nossos engenheiros profissionais resolverão isso no menor tempo possível.A questão é que é tudo grátis.
| Referência de parâmetros de soldagem para aço doce e aço de baixa liga | |||||||||
| tipo | placa | Diâmetro do fio | lacuna de raiz | corrente de soldagem | tensão de soldagem | velocidade de soldagem | Distância ponta-peça de contato | Fluxo de gás | Ângulo de soldagem |
| Soldagem de topo em forma de T
| 1,0 | 0,8 | 2,5~3 | 70~80 | 17~18 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° |
| 1.2 | 1,0 | 3~3,5 | 85~90 | 18~19 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3~3,5 | 100~110 | 18~19,5 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2,0 | 1.0,1.2 | 3~3,5 | 115~125 | 19,5 ~ 20 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3~3,5 | 130~140 | 19,5 ~ 21 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5~4 | 150~170 | 21~22 | 7,5~8 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 4,5 | 1.0,1.2 | 4,5~5 | 180~220 | 21~23 | 6,5~7,5 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 1.2 | 5~5,5 | 200~250 | 24~26 | 6,5~8 | 10~15 | 10~20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5~5,5 | 230~260 | 25~27 | 6,5~7,5 | 20 | 15~20 | 45° | |
| 6 | 220~250 | 25~27 | 5,5~7,5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 4~4,5 | 270~300 | 28~31 | 10~11,5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6~7 | 270~380 | 29~35 | 6,5~7,5 | 25 | 20~25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5~6 | 270~300 | 28~31 | 9~10 | 13~18 | 10~20 | 45° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5,5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~5,5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7~8 | 270~380 | 27~35 | 4,5~6,5 | 20~25 | 20~25 | 50° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5,5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~6 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
Observação:
1. A soldagem MIG utiliza gás inerte, usado principalmente para soldagem de alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, titânio e suas ligas, bem como aço inoxidável e aço resistente ao calor.A soldagem MAG e a soldagem com proteção de gás CO2 são usadas principalmente para soldagem de aço carbono e aço de baixa liga e alta resistência.
2. O conteúdo acima é apenas para referência e é melhor obter os parâmetros ideais do processo de soldagem por meio de verificação experimental.Os diâmetros dos fios acima são baseados em modelos reais.
